14. октября 2021
Анализ единичного случая

Консультация | Zberné suroviny Žilina

Консультация | Zberné suroviny Žilina

Оптимизация процессов для повышения производительности и прибыльности компании была главной задачей наших консультантов в компании Zberné suroviny Žilina, которая давно работает в Словакии.

Компания Zberné suroviny Žilina занимается переработкой такого вторичного сырья, как бумага, лом, цветные металлы, пластмассы и др. Сегодня на 23 заводах и в общей сложности 66 центрах, которыми владеет ZSZA в стране, работает около 260 сотрудников. Хотя процессы на заводах во многом схожи (закупка сырья, сбор, переработка и последующая продажа), они не идентичны.

Кроме того, несогласованность процессов, также не имевшая достаточной поддержки в ИТ, привела к проблемам, с которыми компания боролась долгое время:

  • Низкая производительность и рентабельность компании
  • Недостаток данных и инструментов, необходимых для принятия управленческих решений
  • Медленная реакция на изменение цен со стороны покупателей (а также со стороны продаж)
  • Немотивированные сотрудники

В 2019 году в ZSZA сменилось руководство, и новое руководство решило оптимизировать процессы и улучшить общую ситуацию. Цель была ясна: cтать современной, гибкой и прибыльной компанией с хорошо налаженными процедурами и довольными, мотивированными сотрудниками.

Среди рассмотренных изменений была также замена существующего программного обеспечения и другие возможные модификации.

На пути к лучшей производительности

Основной задачей консультантов U&SLUNO было точное описание и определение отдельных процессов на «месте» в штаб-квартире, в отдельных филиалах и, наконец, на складах. Цель состояла в том, чтобы максимально унифицировать, упростить и автоматизировать всё благодаря поддержке ИТ. А также подготовить подробное предложение мер на будущее с приблизительной количественной оценкой возможного потенциала в области процессов, данных, сетей или пользовательского программного обеспечения.

В ходе работы мы выделили 8 основных процессов, а также оценили сильные и слабые стороны. При анализе данных мы снова сосредоточились на сравнении производительности выбранных заводов.

Физический аудит объектов и описание всех процессов вместе с анализом данных помогли нам выявить основные различия в производительности между заводами. На основе SWOT-анализа и анализа процессов мы впоследствии провели семинары с сотрудниками, а также интервью в области удовлетворенности и мотивации.

Другие шаги, которые помогли нам достичь наших целей, включают:

  • Новая ERP-система (требования и документы для тендера)
  • Инструменты BI, обеспечивающие принцип непрерывной оптимизации и базовую поддержку для дальнейшей экономии
  • Консолидация сети заведений как возможность сокращения расходов на персонал и накладных расходов
  • Рационализация портфеля поставщиков и клиентов
  • Внедрение модели управления компетенциями HQ-производственного помещения
  • Оптимизация транспортных расходов (внутренние и внешние)
  • Оптимизация системы технического обслуживания и обновления техники, в том числе обновление пунктов переработки

Прочие области, в которых мы рекомендуем изменения: система вознаграждения, обучение и внутренняя коммуникация.

Подписывайтесь на нашу новостную рассылку

Получайте последние новости на свой почтовый ящик.